電爐群控計算機管控一體化系統(tǒng)
系統(tǒng)簡介
采用上、下位機兩級控制，一臺上位機帶多臺下位機，上、下位機之間通過通訊接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息雙向傳輸，組成集散式（FCS）控制系統(tǒng)。
上位機采用高性能的工業(yè)控制計算機并安裝相應的工藝監(jiān)控軟件，接收下位機傳遞上來的工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)多臺電爐各工藝參數(shù)集中監(jiān)控；工藝編輯存儲管理；歷史曲線、數(shù)據(jù)及報警點記錄；生產(chǎn)報表打印等功能。
下位機則根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可選配“電爐恒溫智能控制柜”、“電爐溫度可編程控制柜”、“電爐溫度/碳勢可編程控制柜”。 實現(xiàn)電爐溫度、碳勢傳感器信號的采集、顯示及控制。
正常情況下，下位機完全接受上位機的指令對電爐各工藝參數(shù)進行控制，并將電爐工況反饋到上位機。特殊情況下，下位機可以脫離上位機，直接對電爐進行控制，溫度等工藝參數(shù)可通過儀表面板按鍵進行設定。
 
二、系統(tǒng)組成：
1、上位機：工控機＋管控一體化軟件。
2、下位機：可編程溫度控制器（或電爐控制柜）
三、上位機系統(tǒng)功能：
★主控界面：
集中顯示每臺電爐各區(qū)溫度、運行時間；并支持爐溫、運行時間設定值在線修改。
電爐加熱開啟、暫停、工藝結(jié)束手動、自動控制功能。
工件出爐前（如10分鐘）及工藝結(jié)束報警或語音提示功能。
★工藝編輯存儲：
用戶可將常用工件生產(chǎn)工藝編輯并編號存儲到存儲器， 使用時可直接調(diào)用。
★報警點記錄：
記錄報警時間、報警值、爐號并存儲以備查詢。
★歷史曲線：
顯示歷史曲線并支持歷史記錄的追憶查詢，歷史記錄可存儲3年或更長；縱、橫坐標單位可調(diào)，使曲線圖溫度值分辨率滿足<<GJB509A-95>>標準要求。
★生產(chǎn)管理： 
根據(jù)用戶要求編制生產(chǎn)報表，并具有手動打印和定時自動打印功能。
每批產(chǎn)品的編號、工件名稱、圖號、裝爐時間、出爐時間、保溫時間、加熱溫度、數(shù)量、爐號、操作工姓名等自動存檔。
★授權(quán)限制：
    被授權(quán)人員（如工藝工程師）輸入密碼后，可對重要工藝數(shù)據(jù)或控制參數(shù)進行修改。一般操作工不能進行該操作。
★高級管理功能：根據(jù)用戶要求設置高級管理功能，如：設備運行維護；單爐、單批電耗記錄；“峰-谷-平”電耗分析；用電功率分配。
★高端鏈接：可與企業(yè)ERP系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享。
四、控制柜基本功能：
★“專家PID”調(diào)節(jié)方式，控制精度可達±0.5％以內(nèi)；功率調(diào)整器采用變周期過零觸發(fā)技術，根據(jù)爐溫調(diào)整電爐有效輸入功率。
★工藝編輯并存儲：通過儀表按鍵設置各程序段時間、溫度目標值，升降溫速率自動運算。并可將常用工件生產(chǎn)工藝編號存儲，使用時直接調(diào)用。
★ 控溫方式：按工藝曲線自動運行，勻速升溫、勻速降溫。
★自動/手動無擾動切換，自動控制不穩(wěn)定時可手動調(diào)節(jié)電爐輸入功率。
★超溫報警聯(lián)鎖：當爐溫超過報警值時，聲光報警器報警并自動切斷電爐供電，爐溫正常后自動恢復。
★安全保護：內(nèi)置專用快速熔斷器和自動空氣斷路器作為過電流和過電壓保護，大大提高系統(tǒng)的安全保護性能。
★電壓、電流指示，電爐工作狀態(tài)指示，電能計量（選配）
★ 爐門開關安全連鎖，臺車進出安全連鎖（選配）。
★通訊接口： RS485通訊接口，與計算機組成電爐計算機群控系統(tǒng)。